鋼管管端超聲波自動探傷設備

鋼管管端超聲波自動探傷設備介紹

本款鋼管管端超聲波自動探傷設備是專門針對鋼管端部探傷檢測。設備主要包括探傷主機、托輥裝置、鋼管密封裝置、探傷水箱、探頭組件、跟蹤系統(tǒng)、上下料裝置、控制系統(tǒng)等。探傷方式采用鋼管旋轉，探頭直線運動的探傷方式。

設備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

鋼管管端超聲波自動探傷設備技術參數(shù)

● 檢測通道: 32通道超聲探傷

● 聲波接收：單探頭發(fā)射、接收；

● 檢測范圍：(0～1200)mm

● 重復頻率：(50～5000)Hz

● 工作頻率：(0.2～20)MHz

● 聲速范圍： (1000～15000)m/s

● 采樣深度：500 點/通道

● 動態(tài)范圍：≥32dB

● 垂直線性誤差：≤2.5%

● 水平線性誤差：≤0.1%

● 分 辨 力：>32dB(5P14)

● 靈敏度余量：>60dB(深 200mmФ2 平底孔)

● 電噪聲電平：≤20%

● 工件范圍：超聲最小直徑6mm，厚度最小2mm

● 中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結果。

● 檢測報告可通過計算機打印，諸如規(guī)格、訂購信息等完整中文報告。

● 設備符合《中華人民共和國環(huán)境保護法》

鋼管管端超聲波自動探傷設備探傷頭檢測工藝

管端超聲波自動探傷設備是基于工業(yè)級PC機的控制，采用WindowsXP操作系統(tǒng)，并保留計算機的各種周邊設備接口。

該自動探檢測傷設備分為二套檢測主機，第一套實現(xiàn)縱傷檢測和斜傷檢測， 第二套實現(xiàn)橫傷檢測和測厚分層檢測， 探傷方式為探頭固定， 鋼管前進。

① 超聲縱傷檢測共有四組探頭， 分布于兩個耦合水碗內(nèi)， 每個水碗內(nèi)有兩組探頭， 共占用 16 個檢測通道， 每組探頭有 4 個通道， 分別實現(xiàn)兩個方向入射各 4 通道的超聲波探傷。

② 斜傷檢測共有兩組探頭各 4 通道， 占用 8 個檢測通道， 兩組探頭置于一個耦合水碗內(nèi)， 實現(xiàn)兩個方向入射各 4 通道的超聲波檢測。 兩組各 4 通道超聲波探頭分別排列于水碗耦合裝置內(nèi)的兩側， 探頭聲束入射點為鋼管底部的下端。 

③ 橫傷檢測共有兩組探頭各 5 通道， 占用 10 個檢測通道， 實現(xiàn)兩個方向入射各 5 通道的超聲波檢測。 兩組各 5 通道超聲波探頭排列于水碗耦合裝置底部中間， 探頭聲束入射點為鋼管的下部。

④ 測厚和分層檢測共用一組探頭，占用 6 個檢測通道。 6 通道超聲波探頭排列于水碗耦合裝置底部中間， 探頭聲束入射點為鋼管的下部。 當更換被檢測鋼管的規(guī)格時， 無需做任何調(diào)整。

 檢測標準

◆ 儀器參數(shù)：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書；

◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發(fā)射與接收時序控制；

◆ 儀器可擴展性：可根據(jù)用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數(shù)進行擴充；

◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm；

管端超聲掃查界面

鋼管管端超聲波自動探傷設備質保期及售后服務

我們將為設備的完整性、先進性及可靠性負責。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機所帶的工具等。由我們的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數(shù)量，由我們負責提供。設備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由我們負責。

鋼管管端超聲波自動探傷設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內(nèi)完成。

山科飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學院的技術力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。